抹灰石膏在加氣混凝土砌塊墻面抹灰的操作工序主要包括以下步驟：
　　一、準備階段
　　按當前抹灰石膏產品的可使用時間，確定每次攪拌料漿量。注意一定要在硬化前用完，使用過程不允許陸續(xù)加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水使用。
　　將定量的底層抹灰石膏倒于已裝水的攪拌桶或槽中并攪拌均勻至無粉團。抹灰石膏對加水量較敏感，水量過大不僅會出現(xiàn)流掛影響抹灰操作，同時會降低抹灰層的強度；水量過小則會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費。
　　面層抹灰石膏料漿待用前再攪拌。抹灰石膏面層料漿的配制需先將水放入攪拌桶，再倒入灰料，用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為2~5分鐘，使料漿達到施工所需要的稠度。靜置10分鐘左右再進行二次攪拌，均勻后即可使用。
　　二、底層灰抹灰
　　底層灰抹灰前，應在墻前地下鋪設橡膠板（如已做混凝土地面，也可不鋪橡膠板，但須打掃干凈），以便抹灰過程掉下的落地灰收回繼續(xù)使用。
　　一人用托灰板盛料漿，以30~40°的傾斜角度抹子由左至右、由上往下將料漿涂于墻上，直至達到沖筋所標厚度。
　　另一人隨后用H型刮板緊貼上、下沖筋條由左往右刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次，并配合尺和托線板隨時調整，直至墻面平整，然后取掉沖筋條并補平。
　　三、分層抹灰與罩面
　　抹灰層厚度≤3mm時，直接使用面層型抹灰石膏。
　　抹灰厚度>3mm時，先用底層型抹灰石膏打底、抹平，再用面層型抹灰石膏罩面。
　　抹灰層厚度>8mm時，應分層施工，每層厚度在8mm以內，下一層要在上一層料漿初凝后方可進行。底層灰用木抹子搓壓，使其表面平整密實且毛糙，以保證灰層之間的粘結力。
　　四、抹面層抹灰石膏
　　使用面層抹灰石膏時，需用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，稠度比傳統(tǒng)的墻面膩子略稠即可（注意攪拌時間越長，初凝時間會越短）。
　　抹面層灰需待底層終凝后進行，使用傳統(tǒng)膩子刮板或小號抹子可直接在基層上批抹，厚度為1~2mm。
　　約過30分鐘（根據(jù)灰漿的可使用時間確定）左右，當料漿終凝前（現(xiàn)場可用于指按壓，當略感干硬但仍可壓出指印時），即可用抹子（可按不同飾面要求選用不同的抹子）壓光。壓光一般在面層抹灰后45分鐘左右進行，過早會出現(xiàn)氣泡，過遲不易壓光。
　　五、接縫處理
　　在加氣混凝土板的接縫處抹底層砂漿，隨后將中堿玻纖網(wǎng)帶（250~300mm）輕輕勒入砂漿層并鋪貼平整。
　　不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。
　　通過以上步驟，可以確保抹灰石膏在加氣混凝土砌塊墻面上的抹灰質量，提高墻面的平整度和美觀度，同時增強墻面的整體穩(wěn)定性和耐久性。