噴涂石膏砂漿施工現(xiàn)場常見的施工問題主要包括以下幾個(gè)方面：
　　一、起泡問題
　　原因：主要產(chǎn)生于剪力墻、混凝土基層。抹灰石膏砂漿中的水分進(jìn)入墻體，基層墻體吸水后排出空氣，因混凝土墻體基層結(jié)構(gòu)密實(shí)，空氣無法按正常路徑雙向擴(kuò)散排出，只能單向朝石膏抹灰層的作業(yè)面排出，從而引起粉刷層和基層中間產(chǎn)生氣泡。
　　解決方案：使用固含量≥12的乳液界面劑按正確比例稀釋后覆蓋基層，確保剪力墻和混凝土墻面基層被界面劑充分覆蓋。界面劑應(yīng)選用滲透性強(qiáng)、粒徑小的產(chǎn)品，如倍福德界面劑，其采用水性丙烯酸乳液合成，執(zhí)行JG/T 468-2015標(biāo)準(zhǔn)，高涂布率，能有效防止起泡現(xiàn)象。
　　二、空鼓問題
　　材料原因：抹灰石膏砂漿保水性差、產(chǎn)品粘度低、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度差等。
　　施工原因：
　　剪力墻、混凝土墻面基層未覆蓋界面劑。
　　抹灰石膏砂漿分層施工時(shí)，抹灰施工太?。ǖ陀?mm）或材料干透后再施工找平。
　　剪力墻與磚墻交接處，高低落差未抹平直接掛網(wǎng)。
　　已接近初凝點(diǎn)的材料加水后再次使用。
　　基層空鼓未處理。
　　解決方案：
　　確保基層處理到位，涂刷界面劑。
　　分層施工時(shí)，控制每層厚度，避免過薄或過厚。
　　交接處應(yīng)抹平后再掛網(wǎng)。
　　嚴(yán)禁使用已接近初凝點(diǎn)的材料，避免加水后再次使用。
　　對基層空鼓進(jìn)行預(yù)處理。
　　三、開裂問題
　　材料原因：
　　抹灰石膏生產(chǎn)過程中過燒的無水石膏未經(jīng)陳化，易產(chǎn)生無規(guī)則短小裂紋。
　　建筑石膏中可溶性無水石膏AIII含量高，后期膨脹比β-半水石膏厲害，引起膨脹性開裂。
　　纖維素醚保水率低，水分流失快。
　　施工原因：
　　抹灰石膏砂漿凝結(jié)時(shí)間過長（>6小時(shí)）。
　　施工場所風(fēng)力太大，漿料中水分丟失過快。
　　砌塊磚砌縫處、裝配式墻板拼接處、線管、暗盒開槽處處理不當(dāng)。
　　解決方案：
　　選用合格穩(wěn)定的建筑石膏，控制初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。
　　選用保水能力優(yōu)異的纖維素醚。
　　加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，控制施工環(huán)境，避免風(fēng)力過大。
　　對特殊部位進(jìn)行加強(qiáng)處理，如使用網(wǎng)格布等。
　　四、凝結(jié)時(shí)間問題
　　現(xiàn)象：施工班組常投訴產(chǎn)品攪拌后凝固得非?？?，有時(shí)甚至在30分鐘之內(nèi)。
　　原因：
　　攪拌好的材料未用完，與新料重新混合攪拌。
　　材料在運(yùn)輸和儲存過程中受潮。
　　未按照產(chǎn)品說明或技術(shù)交底時(shí)要求的正確水灰比來配置漿料。
　　材料生產(chǎn)過程中，不同種類緩凝劑未清理干凈，混用。
　　解決方案：
　　確保攪拌好的材料一次性用完，避免與新料混合。
　　加強(qiáng)材料運(yùn)輸和儲存過程中的防潮措施。
　　嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明和技術(shù)交底要求配置漿料。
　　定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保緩凝劑使用正確。
　　綜上所述，噴涂石膏砂漿施工現(xiàn)場的常見施工問題涉及起泡、空鼓、開裂和凝結(jié)時(shí)間等多個(gè)方面。針對這些問題，需要從材料選擇、基層處理、施工工藝等多個(gè)方面入手，采取有效的解決方案，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。