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輕質抹灰石膏的常見問題及解決方案如下:
1.輕質抹灰石膏的配合料穩(wěn)定性差(流動度不達標,泌水)。
解決方法:嚴格控制原材料質量,添加進口聚合物膠粉(20400),調整石膏砂漿流變性;加入進口增稠劑調節(jié)石膏砂漿的粘度;添加憎水劑可以調節(jié)石膏砂漿的分層程度,有效降低比重。
2.輕質抹灰石膏在墻上有一股強烈的氣味。
解決方法:使用環(huán)保橡膠粉(20400)和增稠劑,加入氨味清除劑。
3.用脫硫石膏做面層,粉刷石膏做發(fā)花,去掉薄層里的粉,厚層里的色彩和深勁就可以了。
解決方法:控制脫硫石膏純度,加入顏色均勻的填料,調整配方,加入進口增稠劑,調整石膏砂漿粘度。
4.按照以下白水泥80,重鈣900,BP24 2,U40,000 3.5,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粘結強度低,保水性差,顏色發(fā)黃,成本高。
解決方法:使用高強度白水泥,添加重鈣,使用高分子橡膠粉(20400)和添加進口增稠劑來調節(jié)石膏砂漿的粘度。
5.抹灰石膏開裂主要是建筑石膏未經(jīng)老化處理不合格、石膏中可溶性雜質過多、添加劑不合格、施工人員不專業(yè)、基層材料、施工環(huán)境等原因造成的。
解決方法:使用合格石膏并陳化,減少可溶性雜質,選擇合適的添加劑和專業(yè)施工人員,提高基礎材料質量,控制施工環(huán)境的溫濕度。
6.抹灰石膏層空鼓主要是由于基層疏松,強度低,基層光滑無界面處理劑,吸水性強,不漏水,產(chǎn)品質量問題造成的。
解決方法:加固基層,刷界面處理劑,灑水,選擇合適的抹灰石膏制品。
7.抹灰石膏層粉化的原因主要是建筑石膏水化失敗,基層吸水性強,不漏水,產(chǎn)品質量問題。
解決方法:選擇石膏制品,灑水,選擇合適的抹灰石膏制品。
8.粉刷石膏層發(fā)黃發(fā)霉主要是由于脫硫石膏中水溶性雜質多、使用磷石膏、可溶性鹽類作為含雜質無水石膏的激發(fā)劑、石英砂含泥量高、機制砂含鐵量高、使用鋼絲網(wǎng)減少開裂、金屬腐蝕等原因造成的。
解決方法:控制脫硫石膏純度,減少可溶性雜質,采用無水石膏激發(fā)劑(20400),減少可溶性鹽量,石英砂和機制砂選擇含泥量和含鐵量達標的產(chǎn)品,避免使用金屬絲網(wǎng)。