脫硫石膏在應(yīng)用中會受到哪些雜質(zhì)的影響？
　　1.可燃有機物
　　煙氣脫硫石膏中的可燃有機物主要是未燃燒的煤粉。歐洲脫硫石膏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求可燃有機物比例不得超過0.1%，實際含量在0.01%-0.05%之間。由于其導(dǎo)電性高，很難從靜電除塵器中分離出來，Z終進入脫硫石膏中。它的形狀大多是多孔的、圓形的，有時是長的。脫硫石膏中的一些煤粉顆粒呈現(xiàn)較大的黑點，用肉眼或放大鏡相對容易分辨。大約一半的顆粒小于16，另一半在16到200之間。脫硫石膏煅燒成半水石膏時，煤粉的形貌和成分不會因煅燒而改變。脫硫石膏用于石膏板時，堆積密度差較大的煤粒會集中在面紙與石膏漿的界面，阻礙石膏與紙的粘結(jié)，同時煤粉會影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果，從而增加板材的堆積密度。脫硫石膏用作抹灰石膏時，煤粉會富集在抹灰層表面，影響美觀。在抹灰層上刷油漆或貼壁紙時，由于煤粉的疏水性，很難粘附在黑點表面，會影響墻面或屋頂?shù)难b飾效果。國外要求FGD外觀，一般為白色，現(xiàn)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求白度在80%以上。在電廠燃煤中添加0.1%左右的碳酸鈣，可有效消除脫硫石膏中的煤粉。
　　2.鋁和硅
　　氧化鋁和二氧化硅是影響脫硫石膏工藝性能的重要因素。因為它們一般是脫硫石膏中的粗顆粒，對脫硫石膏影響Z大的是易磨性，堅硬的粗顆粒會降低鑄造石膏模具的使用次數(shù)和使用壽命。如果石膏用于建筑行業(yè)之外，例如作為紙張、粘合劑或塑料的填料，對可磨性的要求就更加嚴(yán)格。堅硬的粗顆粒會降低加工效率，浪費加工設(shè)備，粗顆粒會影響紙張或油漆的表面光澤。

　　3、Fe
　　煙氣脫硫石膏中的含鐵化合物來自脫硫劑、煙氣或脫硫設(shè)備。氧化鐵如果存在于粗顆粒中，會影響脫硫石膏的易磨性，如果存在于細(xì)顆粒中，會很大地影響脫硫石膏的顏色。
　　4.碳酸鈣和碳酸鎂
　　當(dāng)脫硫石膏由二水石膏煅燒成半水石膏時，部分CaCO3和MgCO3會轉(zhuǎn)化為CaO和MgO，這些堿性氧化物會提高脫硫石膏的pH值。然而，當(dāng)pH值超過8.5時，石膏板中的紙與板芯之間的粘附力不能得到保證。因此，脫硫石膏板中碳酸鈣和碳酸鎂的含量應(yīng)限制在1.5%以下。
　　5.其他雜質(zhì)
　　脫硫石膏的氯化物含量一般大于天然石膏。當(dāng)Cl-含量較高時，容易引起腐蝕，對脫硫石膏的粘結(jié)性有非常顯著的影響。Na和K離子對脫硫石膏的危害更大。實驗中，石膏板在高濕度條件下放置一段時間后，砌塊表面產(chǎn)生“白霜”，經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)是MgSO4 4H2O(鎂鹽)。鈉、鉀還會生成復(fù)鹽(caso 4·k2so 4·H2O，Na2SO4 10H2O)，影響產(chǎn)品性能。所以這些雜質(zhì)是有限制的，比如現(xiàn)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)中MgO < 0.1%，Na2O，K2 O<0.06%%。如果需要過量，應(yīng)增加洗滌、分級和中和等凈化和脫水設(shè)施，以凈化脫硫石膏。
　　6.微量元素和放射性
　　脫硫石膏的放射性指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6566-86)。國內(nèi)外大多數(shù)煙氣脫硫石膏中放射性元素的含量遠(yuǎn)低于公認(rèn)的限值。脫硫石膏中放射性物質(zhì)鐳-226、釷-232、鉀-40的含量處于天然石膏的下限。