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影響石膏粉物理性能的因素有哪些?

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影響石膏粉物理性能的因素有哪些?

發(fā)布日期:2023-01-05 作者: 點(diǎn)擊:

  影響石膏粉物理性能的因素有哪些?
  答:(1)石膏等級
  在自然界中,石膏(CaSO4 2H2O)由于產(chǎn)地和產(chǎn)地的不同,具有不同的晶體形態(tài)、結(jié)構(gòu)密度、類型和等級。在石膏粉的制備過程中,石膏粉的物理性能主要取決于石膏中半水硫酸鈣(活性成分)的含量。石膏等級越高,石膏中半水硫酸鈣(α,β)含量越高。
  不同種類石膏的等級越高(即CaSO4 2H2O含量越高),硬化的α-石膏粉的強(qiáng)度越高。同一類型石膏的不同晶體結(jié)構(gòu)對物理性能有不同的影響。高等級的石膏強(qiáng)度更高。
  (2)粉碎工藝參數(shù)
  石膏的粒度是影響煅燒石膏粉物理性能的重要因素。在α粉的生產(chǎn)過程中,為了保證蒸壓過程中二水硫酸鈣的溶解和重結(jié)晶過程,即石膏的脫水反應(yīng),需要蒸壓釜中的天然石膏之間有一定的間隙,以保證蒸汽溫度能容易地傳遞到顆粒內(nèi)部。因此需要選擇合適的石膏塊尺寸,過大,二水硫酸鈣的重結(jié)晶過程只能發(fā)生在表面。當(dāng)石膏塊尺寸為6 ~ 10 cm時,石膏脫水反應(yīng)完全,可獲得物理性能優(yōu)異的α型半水石膏晶體。通過調(diào)整合適的石膏砌塊尺寸,可以有效控制石膏凈漿的凝結(jié)時間和流動度。

重慶輕質(zhì)石膏粉

  在α石膏粉的生產(chǎn)實踐中,石膏塊尺寸與蒸壓壓力、蒸汽溫度、蒸壓時間、干燥溫度、干燥時間的關(guān)系表明,石膏塊尺寸大,蒸汽溫度高,干燥時間長,產(chǎn)生許多無水石膏相。在顯微鏡下觀察了α-石膏的晶體結(jié)構(gòu),并用低壓(0.13 ~ 0.18 MPa)將熟石膏脫水。熟石膏晶體呈短柱狀,晶體結(jié)構(gòu)完整(需水量少),強(qiáng)度高。
  影響建筑石膏粉物理力學(xué)性能的主要因素有哪些?
  答案:1.混合水量
  一般來說,增加混合水量時,如果能充分?jǐn)嚢?,即使外觀凝結(jié)時間(初凝)較晚,終凝時間(終凝)也保持不變。
  摻水量增加時,硬化石膏強(qiáng)度明顯降低,摻水量減少時,強(qiáng)度增加。
  當(dāng)混合水量增加時,硬化石膏的膨脹率降低,而當(dāng)混合水量減少時,膨脹率增加。
  2.攪拌方法
  石膏漿料的攪拌方式大致可以分為三種:人工攪拌、機(jī)械攪拌和真空攪拌。除攪拌方法外,攪拌器的類型和轉(zhuǎn)速、攪拌翼的形狀、尺寸、安裝角度和筒體尺寸對煅燒石膏粉的物理性能有影響。如果攪拌器、攪拌翼、機(jī)筒等因素不變,會受到攪拌方式和轉(zhuǎn)速的影響。
  一般在混合量和攪拌時間不變的情況下,手動攪拌凝結(jié)時間快,真空攪拌比機(jī)械攪拌和手動攪拌稍長。但是,如果攪拌時間過長,會出現(xiàn)以下情況:
  (1)凝結(jié)時間快;
  (2)強(qiáng)度提高,膨脹率大;
 ?、畚实停俣嚷?;
  一般人工攪拌和機(jī)械攪拌對硬化體強(qiáng)度影響不大,真空攪拌略有提高。人工攪拌時硬化體膨脹率較大,機(jī)械和真空攪拌后膨脹率減小。
  一般在摻量和攪拌時間一定的情況下,轉(zhuǎn)速越高,硬化體的強(qiáng)度和膨脹率越大,而吸水率隨著轉(zhuǎn)速的增加而降低。一般為了滿足強(qiáng)度、膨脹率和吸水率的要求,轉(zhuǎn)速應(yīng)該在250 ~ 300轉(zhuǎn)/分。
  3.攪拌時間
  (1)攪拌時間不變,攪拌量增加或減少。
 ?、匐S著拌合水的增加,凝結(jié)時間明顯變慢;
 ?、趶?qiáng)度隨含水量的增加而降低;
 ?、叟蛎浡孰S著含水量的增加而降低;
  ④隨著拌合水的增加,吸水率增加,吸水速度加快。
  在摻量不變的前提下,隨著攪拌時間的增加,凝結(jié)時間明顯加快;力量的增加;膨脹率增加;吸水率降低,吸水速度變慢。
  4.水溫和室溫
  水溫和室溫對煅燒石膏粉物理性能的影響
  水溫和室溫較高時,攪拌時間較短,凝結(jié)速度加快,但強(qiáng)度和膨脹率隨水溫和室溫的升高而降低。

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