1.1連續(xù)鍋：它是一個帶交叉火管的直圓鍋。熱量從鍋的外壁，鍋的底部和消防管傳遞到鍋中的二水合石膏，以及通過機械攪拌和石膏脫水以及循環(huán)熱氣體的攪動產(chǎn)生的水蒸氣，在流化狀態(tài)下，二水石膏脫水形成半水石膏，并通過溢流原理連續(xù)排出材料。罐中材料的溫度約為150℃，材料的煅燒時間為1至1.5小時。它屬于低溫慢煅燒的方法。連續(xù)炒鍋石膏是國內(nèi)外成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。適用于煅燒粉末石膏。如果用于工業(yè)石膏生產(chǎn)，需要氣流干燥裝置組件去除10％以上的游離水。炒鍋可用于固體，液體或氣體燃料。煤的連續(xù)炒鍋消耗約為270,000-300,000泰銖/噸半水石膏。如果煅燒含有約10％的工業(yè)生產(chǎn)石膏，其能耗為36至370,000泰銖/噸半水化石膏。

　　1.2內(nèi)部加熱管回轉(zhuǎn)窯：旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)有許多內(nèi)管。用蒸汽或傳熱油加熱管。材料在烤箱中接收熱量。該材料長時間保留在烘箱中并在低溫下煅燒。產(chǎn)品質(zhì)量平衡穩(wěn)定。日本的一些公司使用這種方法來煅燒天然和工業(yè)副產(chǎn)品石膏。山東省引進了一套室外蒸汽煅燒設(shè)備，適用于有蒸汽氣源的場所。根據(jù)日本的數(shù)據(jù)，1噸二水石膏的煅燒消耗了0.94噸蒸汽。轉(zhuǎn)換后，每噸建筑石膏的熱耗約為560,000千卡，能耗高。

　　1.3沸騰爐：立式容器直通底部帶有氣體分配板，可使空氣流從底部均勻地進入床層。床內(nèi)充滿了大量的加熱管，管內(nèi)的介質(zhì)是飽和蒸汽或?qū)嵊停谑囝w粒進入烘箱后，加熱時處于流體狀態(tài)，并且熱量傳遞給石膏粉末，石膏粉末通過管壁流出管道，沸騰并分解。該煅燒過程是在20世紀(jì)80年代開發(fā)和制造的，用于生產(chǎn)干式墻。

　　設(shè)備采用低溫煅燒，石膏不易過熱。只要流量穩(wěn)定，排出溫度就會得到充分控制，大部分成品都是石膏半水合物。近年來，山東有很多應(yīng)用，產(chǎn)品主要供應(yīng)干墻生產(chǎn)線等產(chǎn)品。沸騰爐設(shè)備小，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，占地面積小，能耗低。作為12 t/h沸騰爐的生產(chǎn)，熱耗約為220,000千卡/噸成品，其自身熱效率大于95％，使用蒸汽時熱效率為57~67％ ，導(dǎo)熱油67~76％，爐子操作方便，基礎(chǔ)設(shè)施省投資，運行費用低，如10t/hr一套沸騰爐投資約180~200萬元，20t/hr一套投資沸騰爐約300萬元。目前，國內(nèi)沸騰爐主要用于天然石膏的煅燒。由于爐內(nèi)沒有強制攪拌裝置，有限的氣流不能將濕物料吹成一組，物料中的游離水不能太高，一般控制在5％以內(nèi)。對于工業(yè)生產(chǎn)的含約10％煅燒游離水的石膏，需要一個氣流干燥裝置組件，這增加了設(shè)備的投資并增加了熱量消耗，但總熱耗估計為28 -290,000千卡/噸成品。在里面，它仍然很低。